※产品介绍※
Sn-710消耗量少，镀液成本低，甲基磺酸型和硫酸型通用，外观白并且防变色效果极好。外观均匀、灰尘和指纹难以粘附在表面。其镀层具有极好的可悍性及很强的耐腐性和阻抗。由于可应用电流密度范围大，Sn-710能用于滚镀和挂镀。其镀液稳定且具有极好的深镀能力，走位能力极强，附着力和高电流效率很好。镀液分析管理容易。镀锡层加厚时镀层外观与溥镀层外观一致，加厚时镀层不会变暗。消耗量少，镀液成本低，甲基磺酸型和硫酸型通用，外观白并且防变色效果极好。
※产品特点※
1、外观均匀、灰尘和指纹难以粘附在表面。
2、镀层具有极好的可悍性及很强的耐腐性和阻抗。
3、滚镀和挂镀通用，且甲基磺酸型和硫酸型通用。
4、镀层均匀，外观白并且防变色效果极好。
6、消耗量少，镀液成本低，
※操作条件※
硫酸盐体系 | 工艺镀种 | ||
滚镀 | 挂镀 | ||
硫酸亚锡 | 20（15-25）g/L | 35（25-45）g/L | |
硫酸 | 150（80-180）g/L | 150（80-180）g/L | |
基材要求精度开100 g/L，深镀能力最佳180 g/L | |||
甲基磺酸体系 | 工艺镀种 | ||
滚镀 | 挂镀 | ||
锡离子 | 20（12-25）g/L 即甲基磺酸锡70 ml/L | 25（25-35）g/L 甲基磺酸锡75 ml/L | |
甲基磺酸 | 150（120-180）g/L, 即甲基磺酸锡110 -135ml/L。 | ||
Sn-710添加剂 | 20(10-40) ml/L | ||
温度 | 25（15-30）℃ | ||
阳极电流密度 | 0.5（0.1-1.0）A/d㎡ | 挂镀：2.0（0.510.0）A/d㎡ | |
阴极与阳极比率 | 1：2 | ||
阳极 | 纯锡 | ||
过滤 | 循环过滤 | ||
搅拌： | 锡（99.9%以上） | ||
连续过滤 | 2-6 R.P.M | 阴极移动 1-2 m/min | |
※溶液配制※
1，正常生产每通电1000安培小时需要补充
Sn-710雾锡添加剂 滚镀0.5 ml/A.Hr(未考虑镀液带出)
Sn-710雾锡添加剂 挂镀0.3ml/A.Hr（未考虑镀液带出）
2，镀液的基本成份需要定期分析补充。
3，镀锡的工艺流程：
前处理—镀碱铜—水洗—水洗—水洗—10%的稀硫酸活化—镀雾锡—水洗—水洗—水洗—磷酸三钠漂白（磷酸三钠30-40g/L;温度50-60℃；时间10-20秒）—清洗—清洗—清洗—锡防变色剂（Sn-1000）—水洗—水洗—热纯水洗—甩干—烘烤
※注意事项※
1、钢铁零件镀后需要焊接的，先镀3分钟的铜层打底，以加强结合力，铜和铜合金镀锡要带电入槽；黄铜应首先镀一层铜或镍，以防止因黄铜中锌的扩散导致斑点和灰暗的表面。
2、雾镀锡液对铵、锌、镍、镉等杂质离子不敏感，而氯、硝酸根铜、铁等离子有明显的影响，要注意防范。
3、有机添加剂氧化分解产物的积累使镀液颜色加深，粘度增大，引起镀层产生脆性条纹和针孔等疵病，可用活性炭性芯吸附除去，雾锡光亮剂比例失调容易引起堆锡。
4、锡盐水解是一个不可逆的过程，产物呈疏松的胶态物，极难沉降和过滤，必须加入聚乙烯酰胺等絮凝剂。
5、镀雾锡零件出槽后用Na3PO4中和处理脱去有机膜，提高工件防变色能力。
6、工件出槽清洗后，热水烫干，以减少水迹印痕，保证镀层亮度。